使用過冷卻器的，怕的就是使用時(shí)出現(xiàn)泄露，關(guān)鍵原因就在于密封墊材料的失效和板片被腐蝕了，下面我們來給大家講解下吧！
 
　    換熱器密封墊片材料在與流體接觸時(shí)，當(dāng)某流體組份滲入橡膠，有時(shí)可萃取其中的可溶解物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)生墊片的溶脹；鹵素的存在和臭氧的作用使換熱器密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。在高溫下，彈性材料會(huì)分解并釋放出化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)本身會(huì)腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會(huì)釋放氧。拆卸該冷卻器后，發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物,腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色沉積物，故可推斷為墊片腐蝕存在。
 
　　 冷卻器在額定工作壓力之內(nèi)使用時(shí)出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關(guān)，這是使用過程中不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的即時(shí)壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在換熱器密封墊片移位，導(dǎo)致密封失效由于該種設(shè)備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0m m），其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。
 
　　 冷卻器的這種非正常沖擊可依據(jù)為其提供輸送介質(zhì)的設(shè)備來判斷，在檢修為該冷卻器輸送堿液的堿泵時(shí)發(fā)現(xiàn)，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運(yùn)行過程中有氣蝕現(xiàn)象；同時(shí)因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個(gè)可能因素。
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