冷卻器的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。

1.正常停機的操作方法

(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2）關(guān)閉冷凝器至蒸發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3）停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。

(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5）將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。

(6）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(7）停止冷卻水泵冷卻塔風機的運行。

(8）停止冷媒水泵的運行。

(9）關(guān)閉總電源。

2.機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是：

( 1 ）停止壓縮機運行。

( 2 ）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

( 3 ）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。

(7）切斷總電源。

機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。

機組緊急停機后，應及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。

3.機組的自動停機

螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。

4.機組的長期停機

由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。

(l）在冷卻器正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調(diào)回。

( 2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。

( 3）關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使?jié)櫥�油能長期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
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