冷卻器的換熱板片最常用的材料為SUS304,316L;鈦材；HC276等，厚度從0.45-0.8mm(以0.6mm最為常見）。而板片的剛度是指冷卻器板片按照要求組裝后，在固定夾緊板和活動夾緊板的夾緊作用下，抵抗兩側不同壓力的介質作用而變形的能力。

在正常工作狀態下，板片除了要有足夠的強度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質在板片通道內液層厚度均勻，保證換熱效率。根據熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定夾緊板和活動夾緊板的限制。當熱脹冷縮不能完全自由地進行時，就會產生應力。這就要求傳熱板片應有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結構設計中常常需要合理的布置支撐點和增加加強筋。板片的剛度不僅取決于承點位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及厚度等其他因素。

目前，國內外冷卻器板片的板型千差萬別，已有幾百上千種。就其長寬比指標而言，有1：2、1：3等多種。在特殊工況條件下還有1：1、1：4、1：5等等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。我公司經過多年的板型開發和產品驗證發現，板片的長寬比是影響板片鋼度的重要因素之一。例如液液換熱工況，換熱板片的尺寸設計有向窄長型發展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流，使其在通道內盡量地均勻流動，強化換熱效果。此外，也為提高冷卻器板片的橫向剛度提供了極為有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4–6對夾緊螺栓和固定夾緊板、活動夾緊板來保證。而在計算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點的變形、錯位等諸多因素。當板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發生泄露。實踐證明板片的長寬比選擇在1：2.5、1：3左右時，冷卻器的整機承壓能力可達2.5MPa,而低于此值的板型，其整機承壓能力通常為1.3-1.6MPa.
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