冷卻器是當前在各地使用范圍非常廣的填料，特別適用于真空精餾，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料。下面帶你了解冷卻器優點。

　　冷卻器的作用是為氣相和液相提供足夠的接觸面，為提高湍流程度創造條件，以利于傳質(包括傳熱)。冷卻器的主要生產工藝如下：將絲網切成寬度為50-100mm的矩形條，壓出波紋。波紋與長邊之間的斜角為30°、45°或60°，特別是現在網孔上沖有小孔，供氣體通過。然后將若干個網條并排排列成一個比塔內截面略小的圓盤，圓盤的高度等于網條的寬度，常見的情況是很多圓盤疊放在一起塔到所需的高度。如果冷卻器的直徑較大，則將一塊板分成幾部分，并在安裝時將組合起來。在一個圓盤內，左右相鄰兩個圓盤的網條相互呈90°交叉。另外，冷卻器的實際優點是：片材排列整齊，間隙大，氣流阻力小;波紋間通道方向頻繁變化，氣流滑動加劇;網眼交錯排列，促進了液體的連續重新分布;網孔細密，液體能在網孔表面形成穩定的薄膜。即使液體噴霧密度很小，也很容易實現完全潤濕。

　　冷卻器總體成本很高。安裝要求高，塔體安裝垂直度要求嚴格，塔盤與塔壁間隙應堵死;尤其是其填料的內通道較窄，易堵塞，不易清洗。但因其傳質效率高、阻力小，適用于精密精餾和真空精餾。現用作化工塔內件，理論塔板數高，通量大，壓降，氣液接觸充分。低負荷性能好，理論塔板數隨著氣體負荷的減少而增加，幾乎沒有低負荷限制。也因其操作靈活性大，可以適應多種工作環境的需要，冷卻器其良好的性能受到大家的青睞。此外，其放大效果并不明顯。能很好地滿足精細、大型、高真空精餾設備的需要。比表面積大，孔隙率大，重量輕。生產時主要由波紋網片組成。工作時，瓦楞板的傾角為30°或45°，相鄰兩瓦楞板的方向相反。兩盤填料以90°交錯堆疊。冷卻器具有效率高、壓降大、通量大等優點。
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